熱鍍鋅螺栓緊固件的工藝介紹

　　熱鍍鋅螺栓緊固件的工藝介紹

　　熱鍍鋅層是一種廉價且良好的耐腐蝕涂層，由于鋅的電化學特性，它對鋼基體具有“犧牲”保護作用。大氣中鋅層的腐蝕產物（堿性碳酸鋅）相對致密，附著力好且不溶于水，對鋅層具有一定的保護作用，因此熱鍍鋅被廣泛用于保護鋼及其零件免受大氣腐蝕，并且特別適合于標準零件和緊固件的批量生產。

　　熱鍍鋅緊固件具有以下特征：

　　可獲得厚鍍層，并具有良好的耐腐蝕性；鍍層附著性好，鍍后可以進行適當的成型，焊接和涂裝等加工處理。

　　由于緊固件的尺寸小，形狀不規則以及某些需要螺紋配合，因此熱鍍鋅也存在一些明顯的缺陷：鍍后螺紋擰合困難，熱鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不輕易往除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。

　　在GB/T13912-1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術要求》、GB/T2314-1997《電力金具通用技術要求》中規定：加工或軋制的步驟，內螺紋可以在熱鍍之前或之后進行加工。

　　但是，在實際應用中，客戶經常要求內螺紋和外螺紋都具有鍍鋅層，因此人們使用各種措施來解決螺紋接頭的熱鍍鋅問題。如螺紋件鍍后的回攻；保留更大的匹配缺口；離心投擲等方法?；毓ポp易破壞螺紋部分鍍層，甚至裸露鋼鐵基體，造成緊固件銹蝕，故意將螺母直徑增加到超出范圍或保持配合間隙會輕易降低配合強度，這是高強度配合所不允許的。目前，在中國常見的是通過機械離心法傾倒殘留的鋅。此外，考慮到熱鍍鋅工藝本身，調節熱鍍鋅溫度和浸涂時間以改善涂層質量并不能從根本上解決問題。

　　熱浸鍍鋅操縱溫度高會降低高強度緊固件的機械強度，熱鍍鋅后某些8.8級螺栓的螺紋強度低于標準要求，熱鍍鋅后9.8級以上螺栓的強度基本不能滿足要求。

　　工作環境惡劣，污染嚴重，緊固件的熱鍍鋅工藝是在高溫下進行的，干燥溶劑后，將要鍍的工件浸入熔池中，會沉淀出強烈而刺激性的氫氣。鋅浴長時間處于高溫狀態，鋅浴表面會產生鋅蒸汽，整個工作環境的氣氛惡劣，目前許多民營企業仍使用燃煤反射加熱爐進行熱鍍鋅生產，其向大氣中散發大量含有SO2，CO2，CO和粉塵的煙霧，造成嚴重的空氣污染。

　　隨著我國電力和交通運輸的巨大發展，緊固件的熱鍍鋅的發展必將得到促進。所以研制自動化離心設備，改進緊固件熱浸鍍鋅工藝，進步熱鍍鋅緊固件鍍層質量是十分重要的。

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